La stampa con inchiostro UV di solito adotta il metodo dell'essiccazione UV istantanea, in modo che l'inchiostro possa aderire rapidamente alla superficie del materiale autoadesivo della pellicola. Tuttavia, nel processo di stampa, si verifica spesso il problema della scarsa adesione dell'inchiostro UV sulla superficie dei materiali autoadesivi in pellicola.
Qual è la scarsa adesione dell'inchiostro UV?
Terminali diversi hanno metodi diversi per testare la scarsa adesione dell'inchiostro UV. Tuttavia, nel settore delle etichette autoadesive, la maggior parte dei clienti utilizzerà il nastro 3M 810 o 3M 610 per il test di adesione dell'inchiostro.
Criteri di valutazione: La fermezza dell'inchiostro viene valutata in base alla quantità di inchiostro bloccato dopo che il nastro adesivo è stato incollato sulla superficie dell'etichetta e quindi rimosso.
Livello 1: nessuna caduta di inchiostro
Livello 2: cade un po' di inchiostro (<10%)
Livello 3: perdita di inchiostro media (10%~30%)
Livello 4: grave perdita di inchiostro (30%~60%)
Livello 5: cade quasi tutto l'inchiostro (>60%)
domanda 1:
Nella produzione, spesso incontriamo il problema che quando alcuni materiali vengono stampati normalmente, l'adesione dell'inchiostro è OK, ma una volta migliorata la velocità di stampa, l'adesione dell'inchiostro peggiora.
causa1:
Poiché il fotoiniziatore nell'inchiostro UV assorbe la luce UV per produrre radicali liberi, si legherà con il prepolimero monomerico nel componente dell'inchiostro per formare una struttura a rete, che è un processo transitorio da liquido a solido. Tuttavia, nella stampa vera e propria, anche se la superficie dell'inchiostro si asciugava istantaneamente, era difficile per la luce ultravioletta penetrare nello strato superficiale dell'inchiostro solidificato e raggiungere lo strato inferiore, con conseguente reazione fotochimica incompleta dell'inchiostro dello strato inferiore.
Suggerimento:Per l'inchiostro profondo e la stampa leggera, è possibile utilizzare inchiostro ad alta intensità cromatica per ridurre lo spessore dello strato di inchiostro, il che non solo può garantire l'essiccazione dell'inchiostro a strato singolo, ma anche migliorare efficacemente l'efficienza produttiva.
causa2:
La lampada UV al mercurio viene generalmente utilizzata per circa 1000 ore e può essere accesa dopo che la lampada UV è stata utilizzata per più di 1000 ore, ma l'inchiostro UV non può essere completamente asciutto. Infatti, una volta che la lampada UV ha raggiunto la sua vita utile, la sua curva spettrale è cambiata. La luce ultravioletta emessa non soddisfa i requisiti dell'inchiostro secco e l'energia infrarossa è aumentata, provocando la deformazione del materiale e l'infragilimento dell'inchiostro a causa dell'alta temperatura.
Suggerimento:Il tempo di utilizzo della lampada UV deve essere registrato correttamente e sostituito in tempo. Durante la normale produzione è inoltre necessario controllare regolarmente la pulizia della lampada UV e pulire il riflettore. Generalmente solo 1/3 dell'energia della lampada UV si riflette direttamente sulla superficie del materiale e 2/3 dell'energia viene riflessa dal riflettore.
domanda 2:
Nella produzione, spesso incontriamo il problema che quando alcuni materiali vengono stampati normalmente, l'adesione dell'inchiostro è OK, ma una volta migliorata la velocità di stampa, l'adesione dell'inchiostro peggiora.
Causa 1:
Il breve tempo di contatto tra inchiostro e substrato porta a una connessione a livello molecolare insufficiente tra le particelle, compromettendo l'adesione
Le particelle dell'inchiostro e del substrato si diffondono e si collegano tra loro per formare una connessione a livello molecolare. Aumentando il tempo di contatto tra l'inchiostro e il substrato prima dell'essiccazione, l'effetto di connessione tra le molecole può essere più significativo, aumentando così l'adesione dell'inchiostro.
Suggerimento: rallentare la velocità di stampa, rendere l'inchiostro completamente a contatto con il substrato e migliorare l'adesione dell'inchiostro.
Causa 2:
Tempo di esposizione alla luce UV insufficiente, con conseguente inchiostro non completamente asciutto, con conseguenti problemi di adesione
L'aumento della velocità di stampa ridurrà anche il tempo di irradiazione della luce UV, riducendo così l'energia che brilla sull'inchiostro, influenzando così le condizioni di asciugatura dell'inchiostro, con conseguente scarsa adesione dovuta a un'asciugatura incompleta.
Suggerimento:Rallenta la velocità di stampa, lascia asciugare completamente l'inchiostro sotto la luce UV e migliora l'adesione.
Orario di pubblicazione: 09-ottobre-2022